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企业动态

关于湿喷机液压阀块的简单介绍

液压阀中没有使用电磁阀等电器元件,为全液压控制系统,分为南方水泵泵送回路和搅拌回路。轴向柱塞泵14,控制元件主要由液控换向阀4、手动换向阀7、溢流阀8、单向阀3以及球阀5组成。执行元件是两个摆动液压缸和两个主液压缸。湿喷机液压系统图如图1所示

图1:湿喷机液压系统

湿喷机液压系统

柱塞泵14吸油后,压力油将进入手动换向阀7,当其处于中位状态时,压力油则通过滤油器17流回油箱。当压力油进入左侧主液压缸的无杆腔使活塞杆外伸时,右侧主液压缸的活塞杆则内缩,当内缩至安装在主液压缸端部的液压式位置传感器的位置时,液压式位置传感器输出控制油,并发出控制信号,通过液控换向阀使两个摆动液压缸换向。摆动液压缸带动摆臂,通过花键轴实现S阀与两个料缸的交替连通。在S阀切换的同时,摆动液压缸输出的压力油,使另一个液控换向阀换向,从而使左侧的主液压缸内缩,右侧的主液压外伸。主液压缸活塞行程终点装有单向阀,可以起到防止活塞撞缸,并对封闭腔进行补油的作用。

 

搅拌回路主要由齿轮泵12、手动换向阀9、液压马达10和溢流阀11组成。如果齿轮泵不仅要为搅拌回路提供动力,而且也要为自动配料螺旋提供动力,则齿轮泵是双联齿轮泵。齿轮泵与柱塞泵同轴安装,共用一个电机。液压马达为料斗内搅拌机构提供动力,依靠手动换向阀控制其正转、反转和停止。

 

为实现湿喷机液压系统的集成化和标准化,提高液压系统的可靠性,液压控制元件采用集成化配置,泵送回路和搅拌回路均需要设计相应的阀块,将各种液压阀集成在液压阀块上。利用阀块内的孔道,连接液压阀的各个油口,组成液压控制系统。

 

在布置阀块内的孔道时,应先布置主油路,再布置小通径油路,互相连通的液压元件应尽量布置在互相垂直的相邻面上,以实现工艺孔数目少、阀块体积小以及能量损耗小等目标。

 

根据东莞南方水泵液压阀块孔道内最高工作压力,确定安全系数。压力p<7MPa时,安全系数取8;压力p在7〜17.5Mpa之间时,安全系数取6;压力p>17.5MPa时,安全系数取4。

 

用Solidworks软件能快速设计出液压阀块,能比较直观检查各个孔道之间是否相互干涉,能比较方便地测量孔道间的距离,能直观显示各个液压元件之间的位置关系,能直接生成二维图。

图2:泵送回路阀块三维图

泵送回路阀块三维图

液压元件在泵送回路液压阀块的六个面分布如下:上表面安装固定手动换向阀和两个液控换向阀;下表面设有螺栓孔,用于与底板连接固定阀块;左侧面安装单向阀;右侧面安装溢流阀和压力表;前侧面布置进油管、压力油管和控制油管;后侧面布置回油管和压力油管。